Не-печь непрерывного действия-высокого давления для ламинирования стекла

Печь для непрерывного ламинирования стекла без-высокого-давления представляет собой тип одноэтапного оборудования непрерывного ламинирования, для которого не требуется автоклав. Он использует отрицательное вакуумное давление в сочетании с непрерывным нагревом и роликовой транспортировкой для обеспечения бесперебойного производства.
Принцип работы
1. Сборки многослойного стекла загружаются в полностью герметичную вакуумную камеру с отрицательным-давлением.
2. Стеклянные панели непрерывно проходят через зоны нагрева с постоянной скоростью. Температура каждой секции контролируется в пределах 120–155 градусов для плавления ЭВА, ПВБ, СГП и других межслойных пленок.
3. Весь процесс ламинирования выполняется при отрицательном давлении без высокого-давления. Непрерывная подача и разгрузка обеспечивают полностью оптимизированную непрерывную работу.
4. В секции охлаждения применяется встроенное оперативное-охлаждение. Готовое многослойное стекло можно получить сразу после выхода из печи, не требуя вторичной обработки.
Основные преимущества
1. Автоклав не требуется: отсутствуют резервуары высокого-давления и ежегодные проверки сосудов под давлением, что устраняет угрозы безопасности, связанные с высоким-давлением, и упрощает требования к инфраструктуре предприятия.
2. Непрерывное непрерывное-производство. Цикл производства единичных-штучных изделий занимает всего 5–15 минут, что значительно повышает производственную мощность и эффективность.
3. Низкое энергопотребление: зональный контроль температуры вместе с системой циркуляции горячего воздуха эффективно снижает общее энергопотребление.
4. Широкая совместимость с пленками: стабильное ламинирование промежуточных пленок из EVA, PVB и SGP; он также поддерживает производство тонированного многослойного стекла.
5. Полностью автоматическое управление с помощью ПЛК: оснащен роликовым транспортером с переменной-скоростью, сегментным точным контролем температуры и автоматической стабилизацией вакуумного давления. Вся производственная линия поддерживает интеллектуальное управление одной-кнопкой.
6. Компактность. Интегрированная схема процесса охватывает загрузку, предварительное вакуумное-прессование, нагрев и склеивание, охлаждение и разгрузку на одной непрерывной линии.

Свяжитесь сейчас