Обработка фотоэлектрических модулей является важной частью цепочки солнечной фотоэлектрической промышленности, поскольку она упаковывает тонкий кусок солнечных элементов, чтобы он мог надежно работать в суровых внешних условиях.
Первым шагом является проверка солнечных батарей. В качестве основного сырья для обработки фотоэлектрического модуля - производительность солнечного элемента напрямую определяет качество фотоэлектрического модуля, поэтому, помимо его внешнего вида, определения разницы в цвете и удельного сопротивления, а также для тестирования солнечного элемента в определенном освещении. , температурные условия выходного тока, выходное напряжение, стабильность и долговечность и другие параметры, его проверка в основном выполняется с помощью профессиональных инструментов и оборудования.
Второй этап — сварка цельной детали солнечного элемента. Сварка должна быть прочной, без заусенцев, виртуальной сварки и оловянного шлака, а поверхность — гладкой и красивой.
Третий этап — последовательная сварка солнечного элемента. Во время сварки стержень припоя должен быть приварен ровно, иметь прямой вид, без выпуклостей припоя и без явлений виртуальной сварки.
Четвертый этап – укладка. Поднимите закаленное стекло на ламинированный рабочий стол замшевой стороной вверх и положите на закаленное стекло слой этиленвинилацетата. Этиленвинилацетат (ЭВА) с четырех сторон края закаленного стекла Не менее 5 мм. После укладки следует провести EL-тест, чтобы подтвердить отсутствие скрытых трещин, виртуальной сварки, сварки, черной пленки и других дефектов.
Пятый этап – ламинирование. Запустите ламинатор в соответствии с порядком работы оборудования ламинатора, отрегулируйте температуру ламинирования и время вакуумирования в соответствии с характеристиками EVA, запишите температуру, давление и другие технические параметры в протокол эксплуатации. По завершении ламинирования ламинатор автоматически открывает крышку и вовремя извлекает обработанный компонент. Требуется, чтобы скол в детали не имел посторонних предметов, мусора, трещин и т.п.
Шестой шаг – кадрирование. Равномерно заполните паз рамы из алюминиевого сплава силиконом, вставьте компонент в паз из алюминиевого сплава и запустите машину для изготовления каркаса, чтобы завершить каркас. В месте соединения ТРТ и алюминиевого сплава на задней стороне компонента равномерно нанесите силиконовый гель на заднюю часть распределительной коробки соответствующих спецификаций и на корень подводящего провода и приклейте распределительную коробку к подводящему проводу.
Седьмой шаг – очистка. Оторвите пластиковую пленку на поверхности алюминиевого профиля и очистите поверхность компонента от различных загрязнений винной спермой, чтобы внешний вид компонента был чистым и незагрязненным.
Восьмой этап — тестирование готовых компонентов. В соответствии с рабочими процедурами тестера солнечного модуля рассчитываются и записываются электрические параметры модуля.
