Обработка фотоэлектрических модулей является важной частью цепочки солнечной фотоэлектрической промышленности, поскольку она упаковывает тонкий кусок солнечных элементов, чтобы он мог надежно работать в суровых внешних условиях.
В настоящее время формой упаковки основной технологии обработки фотоэлектрических модулей является упаковка из пленки EVA, которая состоит из нескольких процессов, таких как обнаружение батареи, сварка одной батареи, последовательная сварка батареи, штабелирование компонентов, ламинирование компонентов, установка рамы и установка распределительная коробка, тестирование готовой продукции и хранение упаковки. Каждый процесс взаимосвязан, поэтому уровень каждого процесса напрямую влияет на качество и сортность продукта.
Первый шаг
Первый шаг — проверка аккумулятора. В качестве основного сырья для обработки фотоэлектрического модуля производительность батареи напрямую определяет качество фотоэлектрического модуля, поэтому, помимо его внешнего вида, определения разницы в цвете и удельного сопротивления, а также для тестирования батареи при определенном освещении и температуре. Условия выходного тока, выходного напряжения, стабильности и долговечности и других параметров, его проверка в основном выполняется с помощью профессиональных инструментов и оборудования.
Второй шаг
Второй этап – цельная сварка аккумулятора. Сварка должна быть прочной, без заусенцев, виртуальной сварки и оловянного шлака, а поверхность — гладкой и красивой.
Третий шаг
Третий этап – последовательная сварка аккумулятора. Во время сварки стержень припоя должен быть приварен ровно, иметь прямой вид, без выпуклостей припоя и без явлений виртуальной сварки.
Четвертый шаг
Четвертый этап – укладка. После ламинирования был проведен EL-тест для подтверждения отсутствия скрытых трещин, виртуальной сварки, отслоений, черной пленки и других дефектов.
Пятый шаг
Пятый этап – ламинирование. Применение ламинатора фотоэлектрических модулей для ламинирования ламинированного материала требует, чтобы на чипе модуля не было посторонних веществ, мусора, трещин и т. д.
Шестой шаг
Шестой шаг – кадрирование. Равномерно заполните паз рамы из алюминиевого сплава силиконом, вставьте компонент в паз из алюминиевого сплава и запустите машину для изготовления каркаса, чтобы завершить каркас.
Семь шагов
Седьмой шаг – очистка. Оторвите пластиковую пленку на поверхности алюминиевого профиля и очистите поверхность компонента от различных загрязнений винной спермой, чтобы внешний вид компонента был чистым и незагрязненным.
Восьмой шаг
Восьмой этап — тестирование готовых компонентов. Выполните тестирование в соответствии с рабочими процедурами тестера солнечного модуля. Сначала откалибруйте тестер солнечного модуля со стандартными компонентами в той же среде и сделайте записи о калибровке.
